La cooperativa navarra ha mejorado un 3 % la eficiencia global del proceso de machería y ha reducido un 10 % el defectivo interno y el consumo de arena asociado a machos defectuosos o rotos, gracias a una solución digital de industria 4.0 financiada por el Gobierno de Navarra. «Disponer de datos fiables en tiempo real nos permitirá anticiparnos a los problemas, optimizar el uso de recursos y seguir avanzando hacia una fundición más eficiente, competitiva y sostenible», afirma su director industrial, José Antonio Molina.
Tafalla, 19 de enero de 2026. La cooperativa industrial Tafalla Iron Foundry (TIF) ha culminado con éxito el proyecto «Control y tratamiento de datos en la línea de machería – MACHDATA», una iniciativa estratégica orientada a reforzar la digitalización de uno de los procesos más críticos de su actividad productiva.
El proyecto se ha desarrollado con la colaboración tecnológica de Dateando, S.L. y ha contado con financiación del Gobierno de Navarra, en el marco de la Convocatoria 2025 de ayudas a proyectos de I+D+i en empresas industriales.
En concreto, MACHDATA ha permitido avanzar en la implantación de una solución de industria 4.0 basada en la monitorización y el análisis en tiempo real de variables clave del proceso de machería. La nueva plataforma digital centraliza los datos de planta y facilita una toma de decisiones más ágil y fundamentada en información objetiva, accesible desde distintos departamentos de la empresa.
Entre los principales resultados obtenidos destacan la reducción del defectivo interno en un 10 %, la disminución del 10 % en el consumo de arena asociado a machos defectuosos o rotos, una reducción del 15 % en el reproceso en el área de acabado y una mejora del 3 % en la eficacia global de los equipos de machería. Todo ello contribuye a una producción más eficiente y sostenible.
Para alcanzar estos resultados, el sistema integra herramientas de visualización de datos, registro estructurado de defectos, gestión de alarmas e informes de trazabilidad y calidad. Esta solución permite conocer en tiempo real el estado de la producción, identificar patrones de comportamiento y detectar de forma temprana desviaciones en el proceso, impulsando la mejora continua y la calidad final de las piezas.
Posicionamiento, sostenibilidad y desarrollo
A la vista de estos logros, el director industrial de Tafalla Iron Foundry, José Antonio Molina, considera que MACHDATA supone «un paso decisivo» en la estrategia de digitalización de la cooperativa. «Disponer de datos fiables en tiempo real nos permite anticiparnos a los problemas, optimizar el uso de recursos y seguir avanzando hacia una fundición más eficiente, competitiva y sostenible», subraya.
Además, el proyecto sienta las bases para la futura aplicación de análisis estadísticos avanzados y modelos de machine learning orientados a la predicción de defectos y a la optimización de los parámetros de proceso, reforzando la apuesta de la compañía por la innovación tecnológica aplicada a su actividad industrial.
«Con esta iniciativa, Tafalla Iron Foundry consolida su posicionamiento como cooperativa industrial de referencia en Navarra, comprometida con la mejora continua, la sostenibilidad y el desarrollo del tejido industrial», concluye José Antonio Molina.
Sobre Tafalla Iron Foundry
Tafalla Iron Foundry es una cooperativa industrial integrada en la Corporación MONDRAGON, especializada en la fabricación de componentes de seguridad de chasis y powertrain para turismos y vehículos comerciales, así como componentes de powertrain para vehículos industriales. Cuenta en la actualidad con cerca de 800 empleados, de los cuales el 96 % son socios y socias.
La mayor parte de sus ventas se destinan a los mercados de exportación: un 84 % a Europa, un 10 % a Norteamérica, un 3 % a Sudamérica y un porcentaje similar a Asia. Entre sus principales clientes se encuentran Deutz, Renault, John Deere y Perkins.
Este proyecto está financiado por el Gobierno de Navarra al amparo de la Convocatoria 2025 de ayudas a proyectos de innovación en empresas industriales.
